無溶劑復合薄膜可以降低能耗、改善產品質量，以至于越來越受重視，但面臨的難題也層出不窮。 難題一：對PE薄膜爽滑性影響大 在無溶劑復合過程中，對于內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦系數明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復合環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產品的摩擦系數增大。 解決方法：在保證復合質量的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。 難題二：鍍鋁材料剝離強度不足 鍍鋁材料（尤其是VMPET）復合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成最終復合材料的剝離強度不足，在無溶劑復合工藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發生轉移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復合工藝、無溶劑膠粘劑本身特性等。單從無溶劑膠粘劑的角度考慮。 解決辦法：通過調整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發生轉移的幾率。 難題三：與部分油墨存在溶解現象 在無溶劑復合過程中，時而會出現膠粘劑溶解油墨的現象，特別是某些由染料制成的油墨。 后期問題還有待繼續研究
無溶劑復合薄膜可以降低能耗、改善產品質量，以至于越來越受重視，但面臨的難題也層出不窮。
難題一：對PE薄膜爽滑性影響大
在無溶劑復合過程中，對于內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦系數明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復合環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產品的摩擦系數增大。
解決方法：在保證復合質量的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。
難題二：鍍鋁材料剝離強度不足
鍍鋁材料（尤其是VMPET）復合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移，造成最終復合材料的剝離強度不足，在無溶劑復合工藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發生轉移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復合工藝、無溶劑膠粘劑本身特性等。單從無溶劑膠粘劑的角度考慮。
解決辦法：通過調整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發生轉移的幾率。
難題三：與部分油墨存在溶解現象
在無溶劑復合過程中，時而會出現膠粘劑溶解油墨的現象，特別是某些由染料制成的油墨。
后期問題還有待繼續研究
